Дозирующие комплексы бетонных заводов СМК
На эффективность работы бетонного предприятия и качественные характеристики выпускаемого продукта – марочного бетонного раствора – влияют технические параметры бетоносмесительной установки, а также точность дозирования всех ингредиентов смеси и скорость их поступления в бетоносмеситель для дальнейшего перемешивания.
Назначение дозирующих комплексов
Бетонный раствор содержит инертные заполнители: песок, гравий, щебень, песчано-гравийную смесь, керамзит, отсев и прочие сыпучие стройматериалы. Для их хранения выделяют большие территории, так как они зачастую поставляются особо крупными партиями. Как правило, инертное сырье хранится под открытым небом, в идеале – под навесом. Понятно, что на рабочей площадке бетоносмесителя нужно выделить особые участки для временного складирования и непосредственной отправки оттуда в производство необходимого количества песка, щебня и иных инертных материалов, являющихся важными составляющими технологического процесса. Сегодня на бетонных предприятиях для таких целей применяются дозирующие комплексы бункерной конструкции, которые позволяют:
- временно накапливать и хранить достаточное количество инертных материалов для обеспечения бесперебойности производственного процесса;
- размораживать, осушать и прогревать инертные материалы зимой и осенью при использовании круглый год;
- дозировать по весу инертные материалы согласно используемому рецепту бетонного раствора.
Составные элементы и особенности функционирования дозирующих комплексов
Дозирующие комплексы СМК содержат:
- бункеры вместимостью от 5 и более куб. м. для хранения ИМ (инертных материалов);
- опорную раму для размещения и закрепления компонентов дозирующего комплекса;
- дозатор инертных материалов конвейерной конструкции;
- секторные затворы для открывания бункерных разгрузочных воронок;
- итальянское пневматического оборудование Camozzi;
- вибраторы-встряхиватели;
- тензодатчики из стали;
- пульт управления дозирующим комплексом в весоизмерительном режиме, когда оператор, нажимая определенные кнопки, открывает бункерные затворы и следит по специальному табло за процессом дозирования или в весодозирующем режиме, когда оператор задает вес ИМ с бункера, процесс набора происходит без участия оператора, а оператор лишь даёт команду на разгрузку дозатора. Сегодня компания может обеспечить поставки дозирующих комплексов с автоматическим пультом управления для полной автоматизации функционирования ДК в составе бетонного завода (РБУ).
Ассортимент дозирующих комплексов инертных SMX ДК:
Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 2-х бункерный
- Количество бункеров-накопителей 2 штуки
- Объём бункеров на 2,5, 5, 10 и 12,5 м. куб.
Подробнее..
Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 3-х бункерный
- Количество бункеров-накопителей 3 штуки
- Объём бункеров на 5, 10 и 15 м. куб.
Подробнее..
Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 4-х бункерный
- Количество бункеров-накопителей 4 штуки
- Объём бункеров на 5, 10 и 15 м. куб.
Подробнее..
В рамках подготовки к работе зимой бункера дозирующих комплексов оборудуются регистрами, подводящими пар от парогенераторной установки, либо воздуховодами, подающими нагретый воздух от теплогенераторной установки.
Инертное сырье загружается со стационарных складских помещений с помощью ковшового погрузчика. Каждая разновидность материалов отправляется исключительно в свой бункер. Смешивать в бункере 2 типа материалов категорически запрещено.
Дозатор-конвейер закрепляется в подвешенном виде на четырех тензодатчиках, что обеспечивает точность показаний.
Процесс дозировки в составе РБУ с автоматизацией управления включает следующие этапы:
- по указанию оператора (с пульта автоматического управления) инертные материалы, из каждого бункера согласно рецепту, порционно отправляются через выходные затворы на ленту дозатора-конвейера;
- каждый тип инертного сырья подается дозированно с обязательным взвешиванием;
- после того как на ленте накапливается достаточная масса всех ингредиентов, конвейер отправляет материалы в скиповый ковш, либо на подающую ленту в бетоносмесительную установку;
- далее происходит повтор рабочего цикла нужное количество раз.