Линия смешивания сыпучих материалов

Линия смешивания сыпучих материалов

Линия смешивания сыпучих материалов

ЛССМ-3

ЛССМ-2

Ленточный конвейер L-образный L-12000 мм, B-650 мм со смесителем

Ленточный конвейер, отводящий L-10000 мм, B-650 мм со смесителем

Ленточный питатель

Ленточный питатель

Бункер

Пульт управления

Силовой электрощиток

Линия смешивания в еврофуре

 

Оставьте заявку

Запросить условия и сроки поставки

Согласен на обработку персональных данных

Линия для смешивания сыпучих материалов предназначена для приготовления песчано-соляных смесей в разных пропорциях. Конструктив линии предполагает использование исключительно в стационарном режиме, в условиях ограниченной площади размещения и неподготовленного сырья (компонентов смеси).

Линия смешивания сыпучих материалов, может смешивать в различных пропорциях сухие: песок, соль, глину, шлак, гравий, щебень и другие материалы между собой.

Линия смешивания — Строй Маш Киров:

Процесс смешивания песко-соляной смеси:

Особенности линии смешивания сыпучих материалов:

• Антикоррозийная защита комплекса смешивания сыпучих материалов – грунтование и окраска.
• Усиленная рама для транспортировки комплекса смешивания сыпучих материалов и установки без подготовки фундамента.
• Наличие площадки обслуживания с лестницей и ограждениями.
• Перевозка комплекта в одной «еврофуре».
• Регулирование оборотов вращения привода питателей и конвейеров (опция).
• Комплектация 2-х и 4-х бункерной рамой (по запросу).

Возможные варианты применения линии смешивания сыпучих материалов, как:

• Линия для пескосоляной смеси.
• Оборудование для песчано-гравийной смеси.
• Аппарат для песчано-щебеночной смеси.
• Комплекс для песочно-соляной смеси.
• Оборудование для пескогрунта и т.д и т.п.

Описании линии смешивания сыпучих материалов:

Линия предназначена для смешивания сыпучих материалов. Исходные материалы для смешивания загружают в бункера. Бункер оснащен шибером, который изменяет размер выгрузного окна, тем самым регулируется объём подачи сыпучего материала и регулируются пропорции готовой смеси. Под бункером крепится ленточный питатель, который подает материалы для смешивания на L-образный ленточный конвейер. Бункера, ленточные питатели, L-образный конвейер смонтированы на одной раме. L-образный конвейер оснащен смесителем, для дополнительного смешивания сыпучих материалов. С L-образного конвейера смесь попадает на отводящий ленточный конвейер, который поднимает материалы на высоту разгрузки. Отводящий конвейер также снабжен смесителем. Бункера имеют съёмные борта, а внутри установлена защитная решетка. Рама имеет площадку и лестницу для обслуживания бункеров, площадку и лестницу можно устанавливать с удобной для оператора стороны.

Описание комплектующих линии смешивания сыпучих материалов:

Бункер – 3 штуки

• Бункер — конусовидной формы на опорной раме.
• Бункер с бортами вмещает объём сыпучего материала до 8 м.куб.
• Металл стенок бункера толщиной 5 мм.
• Виброизоляторы 4-е штуки на каждый бункер.
• Съемные, переставные борта.
• Переставная, откидывающаяся, 3-х секционная платформа с лестницей.
• В бункере располагается решетка с ячейкой 350х80 мм.
• На каждом бункере установлен один вибратор ИВ-99Б (380В, вынуждающая сила 5 кН) для сводообрущения и устранения налипания материала.

Питатель ленточный – 3 штуки

• Питатель крепиться к бункеру, подаёт материал на L-образный ленточный конвейер (грубое дозирование).
• Тип дозации –ленточный, объёмной дозации.
• Конвейерная лента питателя гладкая, шириной 650 мм., толщиной 9 мм.
• Лента дозатора движется со скоростью — 0,165 м/с.
• Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 1,1 кВт.
• Объём поступающей дозы материала, регулируется шиберной заслонкой в 8-ми положениях.

Конвейер L-образный ленточный

• Конвейер L-образный состоит из горизонтального и наклонного участка, рама сборно-сварная из швеллера №20. Конвейер принимает на себя материал с питателей бункеров и транспортирует его к месту разгрузки. Со стороны разгрузки конвейера установлен смеситель роторного типа для дополнительного смещения материалов, с приводом от приводного барабана.
• Производительность конвейера — до 200 т/ч.
• Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 4 кВт.
• Тип — желобчатый.
• Конвейерная лента – гладкая, шириной 650 мм., толщина ленты 9 мм.
• Высота разгрузки материала – 580 мм.
• На конвейере установлен очиститель ленты с наружной и внутренней стороны.

Конвейер отводящий ленточный L=10 м

Конвейер отводящий предназначен для приема смешенных сыпучих материалов и подачи их на высоту дальнейшей загрузки или перегрузки. Со стороны привода установлен роторный смеситель, для дополнительного смешивания материалов, проводящийся в движение от приводного барабана. Конвейер изготовлен на основании швеллера №20 и устанавливается на регулируемой опоре из швеллара №10.

• Производительность отводящего конвейера – до 200 т/ч.
• Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 4 кВт.
• Тип – желобчатый.
• Длина – 10000 мм.
• Ширина ленты конвейера – 650 мм.
• Высота разгрузки материала – 2,3-3,2м.
• Потребляемая мощность конвейера – 4,0 кВт.

Пульт управления. Силовой шкаф – по 1 штуке

С пульта управления линией производиться отдельное включение и отключение электропотребителей установки. Пульт управления установлен на стойке в комплекте кабель длинной 5 м.

Силовой шкаф установлен на опорной раме. Степень защиты шкафа IP54, в шкафу располагаются автоматы, контакторы с тепловой защитой. При необходимости точной дозации и регулировки скорости подачи материалов в зону разгрузки устанавливаются частотные преобразователи, регулирующие количество оборотов механического электропривода питателей и конвейеров.

Купить линию для смешивания сыпучих материалов можно, прислав заявку и реквизиты на электронную почту коммерческого отдела.

У вас остались вопросы, и Вам нужно, чтобы наш специалист с Вами связался, тогда оставьте Ваши контактные данные в форме обратной связи.