Линия смешения сыпучих материалов

Предыдущее изображение
Следующее изображение
previous arrownext arrow
Slider

    Оставьте заявку

    Запросить условия и сроки поставки

    Линия смешения сыпучих материалов, может смешивать в различных пропорциях сухие: песок, соль, глину, шлак, гравий, щебень и другие материалы между собой.

    Технически характеристики линии смешения сыпучих материалов
    Наименование Значение
    Производительность, т/ч 32-160
    Количество бункеров, шт. 3
    Высота загрузки, м 2,8
    Высота разгрузки, м 2,3-3,2
    Количество бункеров, шт 3
    Вместительность бункера, м.куб. 8,8
    Пропорции смешения, % 10/90, 20/80, 25/75, 30/70, 40/60, 50/50
    Размеры габаритные в рабочем положении (в линию), мм 23200х2700х3700
    Масса, кг 11 200
    Стоимость, рубли 2 830 000
    Комплект поставки линии смешения сыпучих материалов
    Наименование Количество, шт.
    Рама опорная 1
    Платформа обслуживания с лестницей 1
    Бункер 3
    Ленточный питатель 3
    Ленточный конвейер L-образный L-12000 мм, B-650 мм со смесителем 1
    Ленточный конвейер, отводящий L-10000 мм, B-650 мм со смесителем 1
    Пульт управления 1
    Паспорт 1

    Особенности линии смешения сыпучих материалов:

    • Антикоррозийная защита комплекса смешения сыпучих материалов – грунтование и окраска.
    • Усиленная рама для транспортировки комплекса смешения сыпучих материалов и установки без подготовки фундамента.
    • Наличие площадки обслуживания с лестницей и ограждениями.
    • Перевозка комплекта в одной «еврофуре».
    • Регулирование оборотов вращения привода питателей и конвейеров (опция).
    • Комплектация 2-х и 4-х бункерной рамой (по запросу).

    Возможные варианты применения линии смешения сыпучих материалов, как:

    • Линия для пескосоляной смеси.
    • Оборудование для песчано-гравийной смеси.
    • Аппарат для песчано-щебеночной смеси.
    • Комплекс для песочно-соляной смеси.
    • Оборудование для пескогрунта и т.д и т.п.

    Описании линии смешения сыпучих материалов:

    Линия предназначена для смешивания сыпучих материалов. Исходные материалы для смешивания загружают в бункера. Бункер оснащен шибером, который изменяет размер выгрузного окна, тем самым регулируется объём подачи сыпучего материала и регулируются пропорции готовой смеси. Под бункером крепится ленточный питатель, который подает материалы для смешивания на L-образный ленточный конвейер. Бункера, ленточные питатели, L-образный конвейер смонтированы на одной раме. L-образный конвейер оснащен смесителем, для дополнительного смешивания сыпучих материалов. С L-образного конвейера смесь попадает на отводящий ленточный конвейер, который поднимает материалы на высоту разгрузки. Отводящий конвейер также снабжен смесителем. Бункера имеют съёмные борта, а внутри установлена защитная решетка. Рама имеет площадку и лестницу для обслуживания бункеров, площадку и лестницу можно устанавливать с удобной для оператора стороны.

    Описание комплектующих линии смешения сыпучих материалов:

    Бункер – 3 штуки

    • Бункер — конусовидной формы на опорной раме.
    • Бункер с бортами вмещает объём сыпучего материала до 8 м.куб.
    • Металл стенок бункера толщиной 5 мм.
    • Виброизоляторы 4-е штуки на каждый бункер.
    • Съемные, переставные борта.
    • Переставная, откидывающаяся, 3-х секционная платформа с лестницей.
    • В бункере располагается решетка с ячейкой 350х80 мм.
    • На каждом бункере установлен один вибратор ИВ-99Б (380В, вынуждающая сила 5 кН) для сводообрущения и устранения налипания материала.

    Питатель ленточный – 3 штуки

    • Питатель крепиться к бункеру, подаёт материал на L-образный ленточный конвейер (грубое дозирование).
    • Тип дозации –ленточный, объёмной дозации.
    • Конвейерная лента питателя гладкая, шириной 650 мм., толщиной 9 мм.
    • Лента дозатора движется со скоростью — 0,165 м/с.
    • Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 1,1 кВт.
    • Объём поступающей дозы материала, регулируется шиберной заслонкой в 8-ми положениях.

    Конвейер L-образный ленточный

    • Конвейер L-образный состоит из горизонтального и наклонного участка, рама сборно-сварная из швеллера №20. Конвейер принимает на себя материал с питателей бункеров и транспортирует его к месту разгрузки. Со стороны разгрузки конвейера установлен смеситель роторного типа для дополнительного смещения материалов, с приводом от приводного барабана.
    • Производительность конвейера — до 200 т/ч.
    • Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 4 кВт.
    • Тип — желобчатый.
    • Конвейерная лента – гладкая, шириной 650 мм., толщина ленты 9 мм.
    • Высота разгрузки материала – 580 мм.
    • На конвейере установлен очиститель ленты с наружной и внутренней стороны.

    Конвейер отводящий ленточный L=10 м

    Конвейер отводящий предназначен для приема смешенных сыпучих материалов и подачи их на высоту дальнейшей загрузки или перегрузки. Со стороны привода установлен роторный смеситель, для дополнительного смешения материалов, проводящийся в движение от приводного барабана. Конвейер изготовлен на основании швеллера №20 и устанавливается на регулируемой опоре из швеллара №10.

    • Производительность отводящего конвейера – до 200 т/ч.
    • Привод – коническо-цилиндрический мотор-редуктор, мощностью 4 кВт.
    • Тип – желобчатый.
    • Длина – 10000 мм.
    • Ширина ленты конвейера – 650 мм.
    • Высота разгрузки материала – 2,3-3,2м.
    • Потребляемая мощность конвейера – 4,0 кВт.

    Пульт управления. Силовой шкаф – по 1 штуке

    С пульта управления линией производиться отдельное включение и отключение электропотребителей установки. Пульт управления установлен на стойке в комплекте кабель длинной 5 м.

    Силовой шкаф установлен на опорной раме. Степень защиты шкафа IP54, в шкафу располагаются автоматы, контакторы с тепловой защитой. При необходимости точной дозации и регулировки скорости подачи материалов в зону разгрузки устанавливаются частотные преобразователи, регулирующие количество оборотов механического электропривода питателей и конвейеров.

    Основные технические характеристики линии смешения сыпучих материалов
    Наименование Значение
    Линия смешения сыпучих материалов
    Размеры габаритные в рабочем положении (в линию), мм 23200х2700х3700
    Размеры габаритные в транспортном положении, мм 13700х2200х2670
    Масса линии, кг 11200
    Блок бункеров с электромеханическими дозаторами
    Количество бункеров, шт. 3
    Объем бункера, м.куб 3,3
    Объем одного бункера с надставными бортами, м.куб. 8,8
    Вес насыпной массы одного бункера, кг 14000
    Ширина ленты дозатора, мм 650
    Скорость движения ленты дозатора, м/с 0,168
    Размеры габаритные бункеров в транспортном положении, мм(без конв) 9760х2200х2250
    Размеры габаритные бункеров в рабочем положении, мм 13700х2700х3200
    Установленная мощность бункеров, кВт 1,5
    Установленная мощность питателей, кВт 3,3
    Производительность, т/ч 54-200
    Масса блока бункеров без конвейера отводящего, кг 8200
    Конвейер ленточный L-образный 12 м
    Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6
    Ширина ленты конвейера, мм 650
    Установленная мощность привода, кВт 4
    Габаритные размеры в рабочем положении, мм:
    — высота подъема материала, мм
    12800x1400x1700
    580
    Производительность, т/ч до 200
    Масса конвейера, кг 1500
    Габариты бункеров и конвейера в сборе в транспортном положении 13600х2200х2250
    Конвейер приставной 10м.
    Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6
    Ширина ленты конвейера, мм 650
    Установленная мощность привода, кВт 4
    Габаритные размеры 10500х2000х3700
    Производительность, т/ч до 200
    Масса конвейера с опорой, кг 1500
    Комплект поставки линии смешения сыпучих материалов
    Потребитель Номинальная потребляемая мощность, кВт
    Конвейер L-образный 4,0
    Конвейер отводящий 4,0
    Питатель 1 1,1
    Питатель 2 1,1
    Питатель 3 1,1
    Вибратор бункера 1 ИВ-99Б 0,55
    Вибратор бункера 2 ИВ-99Б 0,55
    Вибратор бункера 3 ИВ-99Б 0,55
    Освещение 0,03
    Потребление в ждущем режиме 0,01
    Итого: 12,81

    Купить линию для смешения сыпучих материалов можно, прислав заявку и реквизиты на электронную почту коммерческого отдела.

    У вас остались вопросы, и Вам нужно, чтобы наш специалист с Вами связался, тогда оставьте Ваши контактные данные в форме обратной связи.