Блок, плита, лоток телескопический

Очень важным, как раньше, так и сейчас, при строительстве автомобильных дорог является их водоотведение. Одним из элементов данных проектов можно считать лоток железобетонный водоотводный телескопический. Данные лотки производятся по типовой серии 3.503.1-66. Исходя из потребностей в выпуске данных изделий компания «СМК» спроектировала и внедрила в серийный выпуск виброформу для телескопического лотка.

Металлоформа для телескопического лотка Б-6

Металлоформа для телескопического лотка Б-6

  • Размер готового изделия: 520х540х250 мм

Лоток телескопический Б-6 предназначен для малых водосбросов, дорожно-мостовых сооружений и водоотвода на склонах автомобильных дорог. Применяется с блоком упора Б-9. Соответствует серии 3.503.1-66.

Подробнее

Металлоформа для телескопического лотка Б-7

Металлоформа для телескопического лотка Б-7

  • Размер готового изделия: 1500х888х400 мм

Лоток телескопический Б-7 предназначен для крупных водосбросов, дорожно-мостовых сооружений и водоотвода на дорожных магистралях. Применяется с блоком упора Б-9а. Соответствует серии 3.503.1-66.

Подробнее

Что представляет из себя виброформа для телескопического лотка

Это, прежде всего, мощная станина-основание, которая удерживает на себе всю нагрузку. На данную станину в чашечки устанавливаются вибрационные пружины и уже на них помещается сама форма с формообразущим поддоном внутри.

Технологический процесс производства на виброформе для телескопического лотка

  1. Подготовка виброформы для изготовления телескопического лотка к работе (смазка разделительным составом для металлоформ).
  2. Закладка арматурного каркаса.
  3. Загрузка бетона и его виброуплотнение.
  4. Снятие формообразующего поддона с изделием и переноска его к месту сушки.
  5. Подготовка формы к последующей формовке (чистка. смазка разделительным составом).

Весь процесс занимает порядка 7-9 минут.

Основными преимуществами виброформы для изготовления телескопического лотка

  1. Низкая стоимость
  2. Возможность работы без вспомогательных подъёмных механизмов
  3. Высокая производительность
  4. Снятие формообразующего поддона с изделием и переноска его к месту сушки
  5. Высокое качество производимых изделий